Miżuri Biex Tipprevjeni l-Imblukkar tal-Pejst tal-Gradil

Miżuri biex jipprevjenu l-imblukkar tal-pejst tal-gradilja

2.1 Aġġusta d-daqs u l-ħxuna tal-materjal tal-friex

Sabiex issolvi l-problema tad-daqs żgħir tal-qamħ u l-ħxuna rqiqa tal-magna tas-sinterizzazzjoni 1#, it-tekniċi użaw l-opportunità ta 'tiswija annwali biex jittrasformaw is-sistema tal-iskrining tal-magna tas-sinterizzazzjoni 1#, u ssostitwixxa l-iskrin sekondarju tas-sistema tal-qamħ sħiħ b'malji tal-iskrin kompost , li għamel id-daqs tal-qamħ tal-magna tas-sinterizzazzjoni 1# jiżdied minn 5 ~ 12mm għal 10 ~ 18mm.Fl-istess ħin, il-mekkaniżmu ta 'aġġustament tal-ħxuna tal-materjal bażi tal-magna tas-sinterizzazzjoni ġie aġġornat, u l-istandard ta' kontroll tal-ħxuna tal-materjal bażi żdiedet minn 30 ~ 50mm għal 40 ~ 80mm.

2.2 Ittejjeb l-effett tal-granulazzjoni tat-taħlita

F'nofs l-2018, il-persunal tekniku ħa vantaġġ mill-opportunità ta 'manutenzjoni u għeluq biex iwettaq it-trasformazzjoni li ġejja fuq il-metodu ta' tmigħ tal-ilma tal-linja tat-taħlit tal-magna tas-sinterizzazzjoni Nru.1: (1) il-punt tat-tbexxix ġie miżjud wara l-ġir mgħaġġel punt ta 'tmigħ fil-kamra tat-taħlit biex tirrealizza d-diġestjoni parzjali tal-ġir mgħaġġla bil-quddiem; (2) Il-pajp ta' l-għalf ta 'l-ilma ta' tnabar tat-taħlit wieħed u tnejn huwa riformat biex jirrealizza li l-ewwel 1/3 tat-tanbur tat-taħlit ma jkunx mimli bl-ilma, l-aħħar 2 /3 tat-tanbur tat-taħlit huwa ilma atomizzat, u l-ewwel 1/2 taż-żewġ tanbur tat-taħlit jissaħħan bil-fwar, li jsaħħaħ il-proċess tal-granulazzjoni; (3) Żid punti ta 'tixrib tar-ritorn tal-mineral fil-kamra tal-lottijiet biex tirrealizza l-formazzjoni tal-granulazzjoni qalba billi żżid l-ilma biex tirritorna l-mineral bil-quddiem u t-tisħiħ tal-effett tal-granulazzjoni. Fl-aħħar tal-2018, il-pjanċa tal-kisi ta 'No.1 u No.2 tanbur tat-taħlit ta' 1# magna tas-sinterizzazzjoni nbidlet bl-użu tal-opportunità ta 'għeluq. Wara li ssostitwixxa bil-pjanċa tal-kisi spirali taċ-ċeramika tal-polyurethane il-ġdida, l-adeżjoni tat-tanbur tnaqqset b'mod effettiv u l-effett tal-granulazzjoni tjieb.

2.3 Kontroll raġonevoli tal-ammont ta 'materjali mixxellanji riċiklati

Fil-bidu tal-2017, meta A-06 intuża munzell, il-gradilja dehret pejst imblukkar u mifruxa malajr minħabba l-proporzjon għoli ta 'ħama u trab tat-trab (7.55%). Sabiex tiġi evitata d-deterjorazzjoni kontinwa tal-fenomenu , It-tekniċi adottaw il-miżuri ta 'munzell A-06 u għalf dirett (mingħajr ma żżid impuritajiet riċiklati), sabiex l-imblukkar tal-pejst tal-gradilja jkun jista' jkun malajr. Imbagħad, meta ntuża l-istivar B-06, il-proporzjon ta 'impuritajiet riċiklati tnaqqset għal 4.30%. Il-kundizzjoni tal-gradilja tal-magna tas-sinterizzazzjoni tjiebet kontinwament u l-fenomenu tal-pejst sparixxa gradwalment. Il-proporzjon tal-materja prima ewlenija taż-żewġ materjali tal-istivar intwera fit-Tabella 2.

Huwa konkluż mill-prattika tal-produzzjoni li sabiex jiġi żgurat li l-bar tal-forn tal-magna tas-sinterizzazzjoni ma jidhirx il-fenomenu tal-imblukkar tal-pejst, il-limitu ta 'fuq tal-proporzjon tal-impuritajiet riċiklati fil-proċess ta' stivar ta 'magna tas-sinterizzazzjoni 1# m'għandux ikun ogħla minn 4 %, il-limitu ta 'fuq tal-proporzjon tal-irmied tat-trab m'għandux ikun ogħla minn 3%, u l-proporzjon totali m'għandux ikun ogħla minn 7%. Is-somma tal-kontenut tal-metall alkali K u Na fit-taħlita m'għandhiex teċċedi {{4} }.17%, is-somma tal-kontenut tal-metall alkali K u Na fis-sinter m'għandhiex taqbeż 0.18%, u l-kontenut ta 'Zn m'għandux jaqbeż 0.03%. Billi tiġi ottimizzata l-istruttura tat-taħlit tal-minerali, l-impuritajiet riċiklati għandhom jitħalltu b'mod raġonevoli.

2.4 Ittejjeb il-ħruġ tat-trab tat-tneħħija tat-trab elettriku tar-ras

It-trab tat-trab tar-ras tal-magna tas-sinterizzazzjoni 1#, speċjalment it-trab tat-trab ta 'tliet kampijiet elettriċi, għandu grad baxx ta' ħadid, iżda kontenut għoli ta 'elementi ta' ħsara bħal K, Na u Zn. Sabiex titnaqqas it-tagħbija tal-metall alkali tal- magna tas-sinterizzazzjoni u tevita l-akkumulazzjoni ċiklika, it-tekniċi jarmu t-trab kollu tat-trab tat-tielet kamp elettriku fir-ras tal-magna tas-sinterizzazzjoni Nru.1. Fl-istess ħin, skont il-kontabilità tat-tagħbija tal-metall alkali tal-magna tas-sinterizzazzjoni, isir aġġustament dinamiku għall-ammont taż-żieda tat-trab tat-trab taż-żewġ kampijiet elettriċi l-oħra biex tiġi żgurata t-tagħbija tal-metall alkali tal-magna tas-sinterizzazzjoni fil-medda speċifikata.

2.5 Ottimizza l-parametri tal-produzzjoni u tistabbilizza l-proċess tal-produzzjoni

Fuq il-bażi tal-ottimizzazzjoni tal-istruttura tal-materja prima, it-titjib tal-granulazzjoni tat-taħlit u l-ottimizzazzjoni tat-tqegħid tal-materjal tal-qiegħ, it-tħaddim tal-magna tas-sinterizzazzjoni ġiet ottimizzata wkoll kif xieraq.

(1) Billi ssaħħaħ il-ġestjoni tal-gradilja, tnaqqas il-biċċiet kbar u oġġetti varji fil-mineral imħallat, ittejjeb il-livell operattiv tad-distribuzzjoni, tiżgura l-uniformità tat-tul u l-wisa 'tal-karru, u toħloq kundizzjonijiet għall-istabbilizzazzjoni tax-xejra tas-sinterizzazzjoni.

(2) Il-post tal-punt tat-tarf tas-sinterizzazzjoni huwa kkontrollat ​​b'mod strett fil-minfaħ ta' qabel tal-aħħar, u t-temperatura tal-punti tat-tarf tal-lvant u tal-punent hija meħtieġa li tiġi kkontrollata f'350 ~ 400 grad, u d-dewmien tal-punt tat-tmiem għandu jiġi evitat b'mod riżolut , u l-okkorrenza ta '"materja prima tal-ikklampjar" għandha tiġi eliminata.

(3) jaderixxu mal-osservazzjoni tal-forn tat-tròli kull tliet sigħat, issib problemi feedback f'waqtu u trattament.Fl-istess ħin, l-użu ta 'opportunità ta' tiswija fissa biex tippejstja ż-żona tal-imblukkar ta 'aktar minn żewġ terzi tal-ipproċessar offline tat-tròli, trolley online użu pick, pick u għodod oħra biex tnaddaf il-gradilja clearance.Fil-proċess ta 'installazzjoni tal-gradilja, il-gradilja l-qadima u l-ġdida jintużaw flimkien, u d-distakk bejn il-gradilja hija mwessa 'minn 5mm għal 6 ~ 8mm kif xieraq.

2.6 Effett tat-trattament tal-ħruq u l-imblukkar tal-vireg tal-forn fil-magna tas-sinterizzazzjoni # 1

Wara li fehem il-mekkaniżmu tal-plagg tal-pejst tal-gradilja, permezz tal-ottimizzazzjoni tal-kundizzjonijiet tal-materja prima, it-trab tal-imnieħer ipproduċa tliet kamp elettriku bl-użu miftuħ, kontroll raġonevoli tat-taħlita tal-ilma, serje ta 'miżuri bħall-ottimizzazzjoni tal-parametri tal-produzzjoni, issolvi kompletament il-problema tal-1 # plagg tal-pejst tal-gradilja tal-magni, inaqqas ix-xogħol tal-ħaddiem, estiż iċ-ċiklu tat-tiswija, itejjeb il-koeffiċjent ta 'utilizzazzjoni, għall-produzzjoni tal-kalkara tal-funderija stabbli u rendiment għoli, operazzjoni bi prezz baxx. L-effett tal-imblukkar tal-pejst tal-gradilja jidher fil-Figura 1.

konklużjoni

(1) L-arrikkiment tal-metalli alkali K, Na u Cl fit-taħlita tas-sinterizzazzjoni hija r-raġuni ewlenija għat-twaħħil tal-gradilja tas-sinterizzazzjoni, u ċ-ċavetta biex tikkontrolla t-tagħbija tal-metalli alkali tas-sinter hija li tissorvelja t-tagħbija tal-metalli alkali tas-sinter f' ħin reali, u biex tikkontrolla b'mod strett il-proporzjon ta 'kull tip ta' trab u impuritajiet riċiklati.

(2) Permezz tal-prattika tal-produzzjoni, il-persunal tekniku kkonkluda li sabiex jiġi żgurat li l-bar tal-forn tal-magna tas-sinterizzazzjoni ma jidhirx fenomenu tal-imblukkar tal-pejst, fil-proċess tal-istivar tal-magna tas-sinterizzazzjoni 1#, il-limitu ta 'fuq tal-proporzjon tal-impuritajiet riċiklati m'għandux ikun ogħla minn 4%, il-limitu ta 'fuq tal-proporzjon tal-irmied tat-trab m'għandux ikun ogħla minn 3%, u l-proporzjon totali m'għandux ikun ogħla minn 7%. Is-somma tal-kontenut tal-metall alkali K u Na fit-taħlita m'għandhiex teċċedi 0.17%, is-somma tal-kontenut tal-metall alkali K u Na fis-sinter m'għandhiex teċċedi 0.18%, u l-kontenut ta 'Zn m'għandux jaqbeż 0.03%.

(3) It-tendenza tad-deterjorazzjoni tal-gradilja tista 'tiġi mrażżna b'mod effettiv u l-istat normali tal-produzzjoni jista' jiġi rrestawrat malajr billi jiġi ottimizzat id-daqs tal-qamħ u l-ħxuna tal-materjal tal-friex, ittejjeb l-effett tal-granulazzjoni tat-taħlita u jottimizza l-kontroll tal-proċess tas-sinterizzazzjoni.